精選行業(yè)軟件
產(chǎn)品智能推薦
服務(wù)全程監(jiān)控
博威公司在過去幾年推廣OpenPLM系統(tǒng)的過程中,每年都承接數(shù)十家客戶,我們的服務(wù)能量也持續(xù)在成長(zhǎng)中,然而我們也逐漸積極探討許多問題:究竟需要多少服務(wù)人力才夠? 為什么我們不能以套裝化產(chǎn)品方式提供? 是不是應(yīng)該將PLM系統(tǒng)變輕? PLM系統(tǒng)的實(shí)施規(guī)模一定要這么大? 終我們找到了一個(gè)適應(yīng)能力強(qiáng)的作法,行動(dòng)套件產(chǎn)品終于實(shí)現(xiàn)了在不降低PLM系統(tǒng)的功能、擴(kuò)展性的情況下,更小、更輕量、建置速度更快、實(shí)施成本更低的目標(biāo)。我們要讓PLM系統(tǒng)不再只是大企業(yè)的專利。
博威Action Pack(行動(dòng)套件)產(chǎn)品具備幾個(gè)重要特性:功能完整、快速建置、隨拆即用、并可彈性擴(kuò)充應(yīng)用。這一次發(fā)布的套件產(chǎn)品是博威公司在PLM市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)多年,所累積的各個(gè)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)所開發(fā),已經(jīng)被證實(shí)為適用于中小型企業(yè)的解決方案。
行動(dòng)套件的規(guī)劃主要是將常用的企業(yè)研發(fā)管理流程轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)功能,提供未來引進(jìn)的客戶使用,產(chǎn)品本身的價(jià)值不只是提供完備的產(chǎn)品功能,同時(shí)提供流程俘,對(duì)于尚未制定流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的中小型企業(yè)而言,效果更是加倍,此外系統(tǒng)仍舊保有Aras Framework的彈性優(yōu)勢(shì),這對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期成長(zhǎng)與流程變動(dòng)需求則是相當(dāng)重要,畢竟企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展是不應(yīng)受信息系統(tǒng)的限制。
Action Pack主要功能:
項(xiàng)目計(jì)劃管理模塊(PGM, Program Management)
模塊具有項(xiàng)目任務(wù)的展開、項(xiàng)目數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)管理、產(chǎn)品研發(fā)過程管理的功能。使用者可以進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃,追蹤管理項(xiàng)目產(chǎn)出文件和產(chǎn)品研發(fā)過程。
> 工程文件/圖文檔管理(EDM, Engineering Document Management)
管理圖文檔與產(chǎn)品關(guān)系以及工程文檔在產(chǎn)品發(fā)展各個(gè)階段的生命周期狀態(tài)、檔案儲(chǔ)存。此外,圖文檔的權(quán)限控制、數(shù)據(jù)分享以及查詢調(diào)閱也是本模塊的功能重點(diǎn)。
> 圖文審核作業(yè)流程 (DAF, Document Approval Flow)
圖文審核作業(yè)流程包含各類工程文件及圖文檔的審閱流程,提供各種工作流程簽核規(guī)則,符合企業(yè)實(shí)際文件管控需求。
> 物料信息管理(PIM, Part information management)
包含物料的生命周期、與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的其它對(duì)象相關(guān)聯(lián);包含物料在產(chǎn)品發(fā)展各個(gè)階段的狀態(tài)改變。此外,物料的權(quán)限控制、信息分享以及查詢調(diào)閱也是本功能的重點(diǎn)。
> 承認(rèn)書作業(yè)管理(PAD, Part Approval DataSheet)
零部件的承認(rèn)作業(yè)管理辦法,整合并建立了零部件信息、文件、BOM、物料之間的關(guān)聯(lián),同時(shí)記錄所有的承認(rèn)作業(yè)內(nèi)容及變更,以方便快速查詢承認(rèn)作業(yè)相關(guān)信息。
> 承認(rèn)書作業(yè)流程模塊(PAF, Part Approval Flow)
承認(rèn)書的審閱流程的定義,并整合承認(rèn)書、附件及物料信息,并記錄所有的承認(rèn)作業(yè)程序,以方便查詢歷史記錄。
變更流程的定義,整合工程變更信息,與文件、BOM、物料相關(guān)聯(lián),并記錄每一次的變更,以方便查詢歷史記錄。
針對(duì)產(chǎn)品重要的問題提出解決對(duì)策,并結(jié)合中長(zhǎng)期處理方式,匯整各部門意見擬定改善對(duì)策,以降低處理成本并提高客戶滿意度,未來更可將改善的對(duì)策回饋至產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)中,以避免錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生。
采用專業(yè)的質(zhì)量規(guī)劃方法-失效模式與影響分析,以確保達(dá)成客戶質(zhì)量要求。通過DFMEA和PFMEA獲得嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芸嘏c預(yù)防;同時(shí)通過集成企業(yè)的質(zhì)量系統(tǒng),建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝制造問題的原因、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、建議措施與對(duì)策建立完整的數(shù)據(jù),成為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃系統(tǒng)平臺(tái)。
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