生產(chǎn)物條碼追溯軟件以產(chǎn)品為主線,以RFID技術為手段,從計劃開始,對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控,實施全透明的管理,在生產(chǎn)中預防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤,并事后對產(chǎn)品進行追溯,清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息,分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因。
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產(chǎn)品智能推薦
服務全程監(jiān)控
物條碼追溯軟件利用RFID技術,賦給產(chǎn)品電子標簽、對物料進行識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術手段,進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等功能,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯及精益生產(chǎn),極大地提高了生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量,大大地提高了客戶的滿意度。
生產(chǎn)物條碼追溯軟件以產(chǎn)品為主線,以RFID技術為手段,從計劃開始,對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控,實施全透明的管理,在生產(chǎn)中預防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤,并事后對產(chǎn)品進行追溯,清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息,分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯實現(xiàn)全程化的追蹤管理,既加強了企業(yè)質(zhì)量管理,減少了糾錯成本,并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢,提高快速響應能力。在流程制造領域,尤其在食品安全,藥品生產(chǎn)、化工產(chǎn)品制造領域,建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要管理手段之一。 在離散制造企業(yè),如汽車、電子產(chǎn)品,當出現(xiàn)質(zhì)量問題時通過本追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關批次和質(zhì)量問題存在的關鍵,并召回相關批次產(chǎn)品,減少召回損失。
物料追溯管理背景:
一、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題被投訴時,由于缺乏完整的生產(chǎn)過程記錄,無法定位責任人;
二、產(chǎn)品良率低,無法判斷生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題環(huán)節(jié),提高良率缺乏有效手段;
三、缺乏有效防呆防錯手段,生產(chǎn)中不合格半成品流入下一工序,浪費生產(chǎn)資源;
四、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)紙質(zhì)存檔,追溯查詢時需要依靠大量人力查閱檔案,效率低成本高;
五、不了解在制品數(shù)量情況,調(diào)整生產(chǎn)任務時對在制品缺乏管理,工件遺失增加成本;
生產(chǎn)加工追溯管理系統(tǒng)產(chǎn)生的背景,是為用戶提供人、機、料、法(工藝)、環(huán)境等數(shù)據(jù)的關聯(lián)支持系統(tǒng),提供工藝路徑配置、人員配置、物料配置等,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全數(shù)字化追溯管理。
追溯管理系統(tǒng)提供基本配置、高級配置、數(shù)據(jù)采集、基礎功能、查詢統(tǒng)計共計5大模塊,其中基礎配置主要是完成對應人、機、料、法的配置基礎結構;高級配置主要是基于追溯流轉管理提供對應的工藝路徑配置、檢驗、打印標簽等管理模塊;數(shù)據(jù)采集模塊提供NC、PLC以及ERP數(shù)據(jù)庫接口;功能模塊包含工單報工、過站管理、檢驗管理、返工返修管理等;查詢統(tǒng)計提供WIP查詢、質(zhì)量查詢、不良查詢等。
引入生產(chǎn)物料追溯管理系統(tǒng)能快速提高產(chǎn)線信息化管理水平,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化。用戶根據(jù)產(chǎn)線采集數(shù)據(jù)客觀對生產(chǎn)情況做出分析,即時了解生產(chǎn)進度以及制程能力。降低生產(chǎn)等待浪費,包括作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當、待料; 品質(zhì)不良造成的不良品浪費與在制品堆積浪費。從而降低企業(yè)生產(chǎn)方面的成本。
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